Экспертное мнение

Директор филиала «ССК-Технологии» АО «Сибирская Сервисная Компания» Константин Густов принял участие в опросе отраслевых руководителей


Какие технологии бурения и заканчивания горизонтальных скважин, в том числе с большим отходом от вертикали, сегодня являются наиболее актуальными?
Разработка нефтегазовых месторождений с помощью включения в сетку разбуривания горизонтальных скважин в первую очередь характеризуется выявлением ряда сложностей, связанных с выполнением геологической задачи, условием безаварийной проводки, исполнением профиля горизонтального ствола в пределах продуктивного пласта, сохранением коллекторских свойств продуктивного пласта. Анализ данных ГИС свидетельствует, что не всегда достигнутые результаты полностью удовлетворяют перечисленным требованиям.
Таким образом, бурение горизонтальных скважин начинается с исследования данных многочисленных и сложных инженерно-геологических осложнений, а именно:

  • проектирования профиля скважины и подбора забойных компоновок;
  • подбора элементов КНБК с оптимальными техническими и энергетическими характеристиками.

Оптимизация режимов бурения в зависимости от геологических условий и применяемого бурового оборудования достигается комплексом:

  • каротаж в процессе бурения;
  • ориентирование в процессе бурения;
  • использование роторно-управляемых систем;
  • инженерно-технологическое сопровождение.

Использование инновационных технологий позволяет своевременно иметь (видеть) данные в режиме онлайн, соответственно, заказчик получает актуальную информацию в процессе строительства скважины. Применение LWD в составе роторно-управляемых систем дает возможность оперативно реагировать на изменение геологической модели пласта – посредством контроля параметров нефтегазопродуктивных пластов.
Преимущества данной технологии:

  • Сокращение сроков строительства скважин.
  • Высокие показатели механической и коммерческой скорости бурения.
  • Улучшенная очистка скважины от выбуренной породы.
  • Строгое выдерживание оптимального профиля скважины.
  • Обеспечение высокой устойчивости скважины.
  • Непрерывное вращение колонны – снижение вероятности ее прихвата.
  • Улучшенная оценка коллекторских свойств продуктивного пласта.

О требованиях к буровым установкам, породоразрушающему инструменту и буровым растворам, применяемым при строительстве горизонтальных скважин
Главные требования в современном бурении скважин сводятся к решению актуальных проблем, характерных как для наклонно-направленных, так и для горизонтальных скважин, очистки ствола скважины и подбора оптимальной гаммы буровых долот. На сегодняшний день стоимость услуг долотного сервиса не превышает 3% от общей стоимости бурения скважины. Однако от того, насколько грамотно будет выбрано долото, напрямую зависит успех проходки – самого дорогостоящего этапа в строительстве скважины, а также возможные затраты, связанные с простоем (непроизводительным временем). В случае преждевременного износа долота затраты на смену породоразрушающего инструмента (ПРИ) зачастую превышают его стоимость. Особенностью отработки долот является изменение их технических характеристик во время эксплуатации и, соответственно, постоянный инженерный контроль и оценка рисков их дальнейшего применения.
Строительство горизонтальных скважин имеет индивидуальность, обусловленную геологическими особенностями. Правильный подбор ПРИ позволяет увеличить показатели механической и коммерческой скорости.
Технология промывки ствола скважин напрямую влияет на объем расходов. Свойства промывочной жидкости, ее качественные характеристики, безусловно зависящие от входящих в состав компонентов, гидравлика промывки ствола – все это, в конечном счете, является определяющими факторами для технико-экономических показателей бурения, равно как и для конечной стоимости строительства скважины, предъявляемой заказчику. Поэтому совершенствование технологии промывки горизонтальных скважин было и остается актуальной проблемой, требующей постоянного поиска новых решений.
Во избежание возможных осложнений, связанных с промывочной жидкостью, важно обращать внимание не только на качество компонентов – химических реагентов, но и на их совместимость друг с другом еще до этапа приготовления систем буровых растворов. Данные тесты необходимо проводить в специализированных лабораториях.

Oil&Gas Journal Russia, октябрь 2016